全自動高溫爐外型和一個箱子一樣，也就是傳統(tǒng)意義上的智能馬弗爐 ，只不過功能更強大，保溫性能更好。爐膛一般是方形的，尺寸規(guī)格可以定制，門開在正前方，開門方是向外拉，門內(nèi)還有一個門堵，能夠更好的保溫。這也是zui常用的一種高溫爐，適合大多數(shù)實驗室。

    全自動高溫爐的熱風爐采用蓄熱式熱交換爐，其結(jié)構(gòu)主要有燃燒室和蓄熱室，由燃燒室下部的燒嘴燃燒氣體燃料，燃燒后的氣體流入蓄熱室加熱砌成格子狀的耐火磚，格子磚溫度升高后切換閥門，進入由鼓風機來的空氣，其流向與燃燒后的氣體流向想反，吸取格子磚的熱量，然后再將加熱了的空氣送入全自動高溫爐。當蓄熱室溫度下降后，再切換為燃燒，這樣燃燒和空氣加熱交替進行。因此，對一座高溫爐應(yīng)設(shè)置3-4座熱風爐，以保證高溫爐連續(xù)送風，加熱后的熱風溫度可達1000℃-1200℃。近年來，為了節(jié)約焦炭，在技術(shù)操作方面都傾向于提高送風溫度，并以1300℃以上為目標。

    全自動高溫爐墻的耐火砌體承受高溫，為延長各部位耐火砌體的壽命，需采用種種辦法使之冷卻，因此高溫爐也是用水大戶，生產(chǎn)每噸生鐵的總用水量在150噸以上。冷卻水在管道中運行，為防止產(chǎn)生水垢，賭塞管路，全部用水需經(jīng)軟化處理，費用很高，所以水的循環(huán)使用時非常必要的。

    全自動高溫爐頂排出的高溫爐煤氣，仍是一個載能體，所載能量形式包括熱值、溫度和壓力。

    在金屬熔煉過程中，造渣是與金屬氧化物還原同樣重要的反應(yīng)，在高溫爐種作為熔劑裝入的石灰石分解成CaO,與不能起還原反應(yīng)的脈石及焦炭灰分中的二氧化硅等相互作用，生成互溶的硅酸鹽渣，致使熔點下降，并由于相對密度小而與鐵水分離，同時，渣還可使鐵水進一步脫硫，一般情況下，鐵與渣之比接近1比1，雖經(jīng)多年努力，仍未能降至0.5以下，這樣大量的棄渣僅堆放占地一項，就已成為煉鐵廠的一大包袱，因此必須進行綜合利用。全自動高溫爐渣常可用作制造磚和水泥等建筑材料的原料。