固體燃料的發(fā)生的氣化反應(yīng)，按爐內(nèi)生產(chǎn)過程進(jìn)行的特性分為五層，干燥層，在燃料層頂部，燃料與冷的煤直接的接觸，燃料中的水分得以的蒸發(fā)；干餾層，在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐的相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)。

    固定實(shí)驗(yàn)電爐制造燃?xì)猓紫仁沟每諝馔ㄟ^燃料層，碳與氧發(fā)生放冷反應(yīng)以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)生吸冷和放冷的混合反應(yīng)以生成煤氣。

    從實(shí)驗(yàn)電爐造氣階段的化學(xué)反應(yīng)原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應(yīng)的條件，所以可以認(rèn)為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當(dāng)?shù)亟档驼羝牧魉僖彩呛苡欣摹Ｔ谔寂c蒸汽的化學(xué)反應(yīng)中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應(yīng)速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。

    實(shí)驗(yàn)電阻爐基本知識(shí)：

    1、實(shí)驗(yàn)電爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。

    2、實(shí)驗(yàn)電爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

    3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

    4、實(shí)驗(yàn)電爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。

    5、國(guó)內(nèi)實(shí)驗(yàn)電爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h。

    6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

    7、升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。

    8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。

    9、真空爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。

    10、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)猓邷睾辖鸩捎冒俜种?9.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖鸩捎冒俜种?9.995的氬氣。

    11、升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。